多功能噴霧造粒機(jī)采用PLC自動(dòng)控制 運(yùn)行穩(wěn)定
簡(jiǎn)要描述:多功能噴霧造粒機(jī)采用PLC自動(dòng)控制 運(yùn)行穩(wěn)定該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機(jī)可以移動(dòng)流化床上極小的粉末顆粒,并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。
- 產(chǎn)品型號(hào):JT-ZL-1000
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-07-29
- 訪 問(wèn) 量:293
多功能噴霧造粒機(jī)采用PLC自動(dòng)控制 運(yùn)行穩(wěn)定
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產(chǎn)品說(shuō)明Product Description
多功能噴霧造粒機(jī)是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法, 可以將粉狀、非流動(dòng)性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有***溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機(jī)可以移動(dòng)流化床上極小的粉末顆粒,并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。也是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的優(yōu)化方法,這種方法特別高效、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。該設(shè)備體積小,物料處理量小,備料方便;用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能,設(shè)備還帶有噴霧干燥功能,滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。
主要特征Principal Character
多功能噴霧造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,***造粒包衣過(guò)程中溫度穩(wěn)定。
多功能噴霧造粒機(jī)操作方便,控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,彩色觸摸屏操作,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度,物料溫度,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要隨時(shí)更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打??;
多功能噴霧造粒機(jī)采用新型反吹系統(tǒng),可以有效提高噴霧造粒的成品率;
運(yùn)行穩(wěn)定:設(shè)備核心組件如觸摸屏,風(fēng)機(jī),加熱器和控制系統(tǒng)均采用品牌元件,***了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
多功能噴霧造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求;
物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能,優(yōu)化產(chǎn)品工藝;
技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
多功能噴霧造粒機(jī) | JT-ZL-1000 | JT-ZL-3000 |
控制系統(tǒng) | 7英寸 LCD顯示,帶USB接口 | 7英寸 LCD顯示,帶USB接口 |
功能 | 沸騰制粒/包衣 | 沸騰制粒/包衣 |
造粒額定處理量 | 1000g/batch | 3000g/batch |
干燥溫度 | 40-150°C | 40-150°C |
溫控精度 | ±1°C | ±2?C |
包衣 | 50-1000g/batch | 50-3000g/batch |
噴霧頭類型 | 二流體 | 二流體 |
噴嘴口徑 | 0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選) | 0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選) |
加熱功率 | 3KW | 10KW |
機(jī)箱材質(zhì) | SUS304 不銹鋼 | SUS304 不銹鋼 |
干燥室材質(zhì) | SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃 | SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃 |
操作模式 | 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) |
重量 | 200KG | 260KG |
造粒機(jī)的工藝流程
壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。
供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經(jīng)過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
當(dāng)料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過(guò)程,具體過(guò)程分為三個(gè)階段:
料漿霧化
料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
霧粒干燥成球
霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
顆粒粉料卸出
為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)由高xiao旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高xiao旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離,較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集,實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理,zui后的廢氣從煙囪排出。
此外,電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,***整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行